Matériaux de joints pour les applications industrielles

Constitués de fibres d’aramide et de charges fonctionnelles liées par un élastomère les matériaux de la gamme novapress ® constituent le Standard dans le domaine des joints plats. Développés pour pratiquement tous les domaines d’application, ils sont utilisés avec succès dans le monde entier.

Le bon matériau de joint standard pour les applications de pression et température moyennes. Le produit d’entrée de gamme. La qualité à un rapport prix/ performance exceptionnel, jamais atteint dans cette classe de matériaux.

L’excellence universelle. novapress ® UNIVERSAL répond aux exigences les plus élevées en terme de pression et de température l’emploi difficile sur des médias gazeux et liquides ne présente aucun problème.

Un produit plus étanche est difficile à trouver C’est Le produit pour étancher gaz et huile sous basse température. Même sous faibles contraintes de serrage ce matériau offre un taux de fuite exceptionnel.

Le matériau pour joints Vapeur. Il est constitué d’un mélange breveté de fibres d’aramide et graphite comme charge fonctionnelle. Ce fut la première solution fiable pour étancher la vapeur après l’interdiction de l’Amiante. Il a depuis fait l’objet d’une optimisation permanente et continue.

Ce matériau de joint spécial combine deux types de caoutchouc dans un assemblage en sandwich. Ainsi on obtient des caractéristiques de gonflement contrôlé au contact des huiles, et en même temps d’excellentes propriétés de stabilité mécanique. Grace à ces caractéristiques le joint novapress ® ACTIV est la solution pour l’étanchéité des transformateurs dans le monde entier.

Un concept de matériau moderne unique "graphite développé avec Kevlar ®" qui repousse les limites de tenue à la température, résistance aux médias et d’adaptabilité. Convient pour l’emploi dans les nouvelles générations de moteurs : Constitue un support souple pour les joints de culasse de tous les types de moteurs Est utilisé comme joint d’auxiliaires, de la transmission et du circuit d’échappement

novatec ® PREMIUM XP constitue la nouvelle génération «Extended Performances» (XP) des joints en graphite renforcé de fibres d’aramide, développés par Frenzelit. Il présente une réduction considérable du niveau de fuite et dans le même temps une excellente résistance à la contrainte, combiné à une tenue chimique remarquable, obtenues grâce à la réalisation d’une structure précise du graphite et à une technique de production élaborée novatec ® PREMIUM XP permet la mise en œuvre de systèmes d'étanchéité conformes à la norme DIN EN 1591-1 avec une classe d’étanchéité L0,01 définie dans la VDI 2290. Grace à la combinaison de fibres d’aramide spéciales et de graphite, novatec ® PREMIUM XP offre bien plus de possibilités qu’un joint fibre/élastomère classique dans un plus grand nombre d’applications et permet d’atteindre des températures de l’ordre de 300°C.

novatec ® PREMIUM II est le matériau d’étanchéité certifié TA Luft pour l’industrie chimique et générale. La combinaison de graphite et Kevlar® ainsi que la faible part de liant caoutchouc, confère une très bonne résistance à la température ainsi qu’une compatibilité avec plus de 80% les médias utilisés dans l’industrie chimique. novatec ® PREMIUM II permet de réduire le nombre de matériaux de joint nécessaires, de grandes possibilités de standardisation et ainsi d’obtenir des effets de synergie.

novatec ® SPECIAL est le matériau, de la gamme graphite combiné Kevlar®, destiné à la vapeur. Il présente des possibilités d’adaptation énormes associées à une sécurité d’emploi jusqu’à 360° C et une très haute résistance à la pression.

Le nom de novatec ® HPN a été donné à un matériau papetier avec liant NBR. Il signifie NBR Haute Pression. Avec une densité de 1,50 g/cm³ il assure performance fiabilité dans les domaines de l’industrie et de l’automobile.

Les qualités de la gamme novaphit ® sont mises en évidence partout où les normes de sécurité les plus élevées côtoient les conditions de service proches des limites. L’insert en métal déployé en inox 1.4404 (AISI 316 L), utilisé dans les novaphit ® SSTC, et novaphit ® SSTCTA-L ainsi que dans le matériau le plus innovant de la gamme le novaphit ® MST fournit une excellente reprise élastique et a une influence positive sur le taux de fuite comparé aux inserts plats ou à picots. La pureté du graphite utilisé dans la gamme novaphit ® est de 99% au moins.

novaphit ® SSTC est un matériau de joint en graphite avec un insert métallique en acier inoxydable déployé (1.4404, AISI 316 L) pour hautes pressions et hautes températures. Une excellente résistance chimique et de grandes réserves de sécurité lors de variations de contraintes caractérisent ce matériau L’insert en métal déployé qui, grâce à ses trois dimensions, est supérieur aux inserts plats ou à picots présente une reprise élastique qui convient bien à l’assemblage par brides à double emboîtement. Des études ont montré que sous une pression d’assise de 40 MPa le taux de fuite est inférieur d’environ 50 % à celui d’un joint avec insert à picots. La feuille de graphite utilisée pour novaphit ® SSTC présente une pureté de 99 % au moins qui donne une très faible perte au feu et une remarquable résistance à l’oxydation.

novaphit ® SSTCTA-L est un matériau de joint en graphite expansé imprégné d’une pureté de 99% au moins avec un insert métallique en métal dépoyé inoxydable (1.4404, AISI 316 L). novaphit ® SSTCTA-L a été testé par AMTEC. Le résultat est le classement comme joint de haute qualité suivant les critères du VDI 2440 pour TA Luft. Die novaphit ® SSTCTA-L rempli avec 8•10-5 mbar•l/(s•m) le critère de fuite de TA Luft sans problème.

novaphit ® MST est actuellement le matériau de joint haute pression qui présente le meilleur rapport pression/température de marché. C’est même une star de l’application. Une structure multicouches, constituée de feuilles de graphite expansé alternées avec des renforts en métal déployé et des feuilles plates (jusqu’à 8 couches de graphite et 7 inserts métalliques) permet d’obtenir une résistance mécanique élevée et un taux de fuite minimal. Le graphite expansé utilisé, d’une pureté minimale de 99.5% fournit une excellente résistance à l’oxydation jusqu’à 550°C. Les inserts en acier inox 1.4401 / AISI 316L procurent au matériau ainsi constitué une tenue à des pressions de service très élevées. Il est possible de l’employer pour des applications avec une pression interne jusqu’à 250 bar. novaphit® MST répond également aux exigences les plus rigoureuses pour la prévention des émissions fugitives et est considéré comme de «haute qualité» au sens de TA Luft. Les agréments relatifs à l’emploi sur l’oxygène et les tests Fire-Safe justifient l’emploi de novaphit ® MST comme matériau universel dans l’industrie chimique. De même il répond aux spécifications de l’industrie nucléaire allemande. Sa mise en œuvre et sa manipulation faciles permettent une découpe et une utilisation locales.

novaphit ® SSTCTRD 401 – La solution efficace pour les fermetures en forme ovale. Une excellente capacité adaptation combinée à de bonnes propriétés de recouvrement font de ce matériel une norme pour les trous d’homme et les trous de main pour chaudière à vapeur. novaphit ® SSTCTRD 401 a été testé selon la réglementation technique pour les chaudières à vapeur TRD avec une résistance à une température allant jusqu’à 250 ºC et une pression de 40 bar.

Matériau de joint en graphite expansé (pureté minimale 99%) renforcé avec un insert en treillis métallique en acier inox (1.4301/AISI 304).

novaphit ® VS est un matériau de joint en graphite expanse (pureté minimale 99%) sans insert métallique. Il convient particulièrement bien aux applications avec des contraintes thermiques et mécaniques très sévères ou présentant des variations de contraintes en services.

Le nom de novaflon ® a été donné à la nouvelle gamme Frenzelit constituée de PTFE modifiés et de PTFE expansés multidirectionnels. L’efficacité remarquablement plus élevée et l’excellente résistance chimique, comparé aux PTFE conventionnels complètent notre programme d’étanchéité. Les matériaux novaflon ® ont obtenu de nombreuses homologations et répondent aux critères de TA Luft avec brio. Les produits novaflon ® sont utilisés principalement dans l’industrie chimique, l’agro-alimentaire ainsi que l’industrie pharmaceutique.

Matériau de joint en PTFE modifié chargé microbilles creuses de verre.

Matériau de joint en PTFE modifié chargé de sulfate de baryum.

Matériau de joint en PTFE modifié chargé de silicate.

Matériau de joint en PTFE expansé multidirectionnel.

novaMICA ® THERMEX est le nouveau matériau pour hautes températures. Conçu sur la base de mica phlogopite purifié, il résiste à des temperatures continues jusqu’à 1000°C. Grâce à son insert en métal déployé en inox (1.4401/AISI 316L) il est aisé à manipuler et à mettre en œuvre. La combinaison de l’insert en metal déployé, du mica phlogopite, et d’un pourcentage faible et optimisé d’un liant adapté, confère à ce produit une résistance durable sous très temperatures jusque là inconnue pour des joints en mica. novaMICA ® THERMEX est destiné aux applications où l’on rencontre des gaz très chauds ou des gaz d’échappement jusqu’à une température continue de 1000°C.

Désolé, cette page n’est disponible qu’en anglais. novaform ® 2300 - fibre reinforced rubber gasket material. novaform ® 2300 is based on an ingenious raw material blend of high-quality aramid fibres, special functional fillers and synthetic NBR. The new material combines the characteristics of fibre gaskets with the positive properties of elastomers, thus making it possible to produce a unique performance profile.

Le matériau de joint hautes pressions pour contraintes mécaniques extrêmes comme systèmes d’échappement ou équipements turbocompresseurs. Une matrice de fibres d’aramide avec un liant NBR renforcée d’une toile sergée tissée chevron en acier zingué (1.0314).

Les temperatures très élevées et la faible conductivité font de isoplan ® un excellent matériau d’isolation.

isoplan ® 750 est un matériau isolant à base de fibres minérales qui peut être utilisé jusqu'à une température de 750 °C. En outre, ce matériau est caractérisé par de bonnes valeurs d'isolation thermique.

isoplan ® 1000 est un matériau isolant à base de fibres spéciales bio solubles qui peut être utilisé jusqu’à une température de 1000°C. En outre, ce matériau est caractérisé par de bonnes valeurs d'isolation thermique.

isoplan ® 1100 est un matériau isolant à base de fibres céramiques qui peut être utilisé jusqu'à une température de 1100°C. En outre, ce matériau est caractérisé par une conductivité thermique très faible.

isoplan ® LOW EMISSION est un matériau isolant résistant à de hautes températures produit avec des fibres minérales bio soluble. Grâce à son très faible contenu de composants organiques il rejette très peu de polluants en cas de d’inflammation. En outre, ce produit se caractérise par une faible conductivité thermique et est idéal pour l'utilisation de la température ambiante à 1000°C.

Les températures maximales d’utilisation très élevées et une faible conductivité thermique offrent au matériau isoplan ® de nombreuses possibilités d’application comme matériau d’isolation. Les qualités spécialement développées pour les rouleaux de transport de l’industrie sidérurgique des aciers inox sont utilisées avec succès dans le monde entier jusqu’à des températures de 1250°C.

isoplan ® SR 03074 est un matériau hautes températures à base de fibres céramiques réfractaires et de charges, conçu pour être utilisé comme rouleaux de transport des lignes de recuit de l'industrie de l'acier inoxydable.

isoplan ® SR 03150 est un matériau à base de fibres céramiques spéciales sans shot et de charges hautes températures. isoplan ® SR 03150 est utilisé dans les usines sidérurgiques pour produire des nuances d’acier inox avec une finition de surface de haute qualité.

isoplan ® VARIO est un matériau hautes températures à base de fibres de céramique et de charges réfractaires ayant de très bonnes propriétés mécaniques et une faible conductivité thermique.